去年12月28日，在危险性化学品安全性生产监管部际联席会议第三次全体会议上，国家安监总局局长骆琳认为，目前煤化工福中华化工网讯：去年12月28日，在危险性化学品安全性生产监管部际联席会议第三次全体会议上，国家安监总局局长骆琳认为，目前煤化工安全性生产问题引人注目，已沦为危化品安全性领域四大引人注目问题之一。记者在专访中了解到，随着我国煤化工产业的很快发展，装置日益大型化，对所用材料的性能拒绝更加低，制作可玩性也更加大，同时设备生产时使用的标准不完全一致。煤化工设备生产背后的安全性问题，特别是在是一些在检验中容易察觉到的隐性安全性问题，正在威胁着煤化工装置的平稳安全性运营。　 近年来，一些煤炭资源产地争相建设煤化工项目。

预示着煤化工装置的大型化，设备的直径也更加大、压力更加低、壁薄更加薄。而煤化工设备壁薄的减少，对用材、设计、生产、检验、加装等都明确提出了新的拒绝。目前用材大都搭配填充钢板，必须同时做到热处理与晶间腐蚀检验，这就提升了设备生产、检验可玩性。

　如分离器和换热器，在年产20万吨甲醇生产装置中，壁厚均大于30毫米，由于不须要做到设备整体避免形变热处理，设备焊处较难通过晶间腐蚀敏感性检验。而装置大型化后，设备壁厚均多达了30毫米，焊试验通过晶间腐蚀检验的可玩性大大提高。　据记者理解，由于没统一标准规定，在设备生产中做到焊审定试验时，生产企业热处理积累时间有的10小时、有的12小时、有的16小时。

上海焦化有限公司高工宋文轩讲解，这个时间是由设计院和制造厂明确提出，时间拒绝各不相同。化学工业设备质量监督检验中心总工程师周小琴回应，有的制造厂在技术合约中规定仿真焊接后热处理积累时间为12小时，但是做10小时才只得符合规定值。在时间问题上，设计院和业主不会经常出现争吵，生产过程中的热处理时间较短，影响设备质量，装置运营后不存在安全隐患。　据理解，去年某煤化工企业的粉煤气化炉投产运营将近半年，转换装置管道焊部位之后经常出现裂纹，再次发生煤气外泄起火事故，主要是由于设备生产时焊缝并未按拒绝做到晶间腐蚀检验所致。

另一国内大型煤化工企业的变换炉曾在长时间运营中再次发生中间烧焦，主要是因为设备生产时焊缝并未按拒绝做到热处理所致。　业内人士讲解，由于晶间腐蚀有一定隐蔽性，容易检查与找到，不会在没什么征兆的情况下忽然再次发生外泄，危害性相当大。而据理解，国内不少压力容器生产企业做到焊审定试验，都不存在减少热处理积累时间的问题。同时，对于水煤浆气化炉水冷却激冷室以及水洗塔，很多设计院并未明确提出晶间腐蚀检验拒绝，而有的企业装置在运营中，焊部位经常出现裂纹而造成经常出现煤气外泄事故，已证明原料气中酸性气体不会造成不锈钢晶间腐蚀再次发生。

　河南永煤集团中新的化工有限责任公司副总经理王永胜说道，设备与管道之间的生锈很简单，目前业主对晶间腐蚀这样的隐蔽性生锈无法找到，而经常出现问题后，设计院又把问题推上业主。　 宋文轩回应，对于热处理总计最久时间，国内工程公司设计院、压力容器制造厂和材料供货商在技术拒绝中没具体。

她建议国内有关机构推崇此标准的统一拒绝，应该统一标准规定，钢板和锻件供货商的仿真焊接后热处理时间，必需精于需方所拒绝时间，设备制造厂试板仿真焊接后热处理时间，也必需小于本厂制作工艺焊接后热处理总计最久时间，这样才能确实确保设备最后出厂的性能。　 河南龙字煤化工有限公司主管设备的工程师郜俊念指出，煤化工装置生产过程中，一定要对各种管件和管道的折流及变径处展开定期壁薄检测，对各个管道和最重要管件创建详尽的生锈技术档案，以便及时精确地掌控管道和管件的生锈状况，杜绝管道外泄事故的再次发生。　只不过，煤化工装备制造中不存在的潜在隐患，不仅对安全性生产带给威胁，也影响到装置的长周期平稳运营。

像甲醇制备装置中压力容器，由于大都是用碳钢材料，而碳钢材料和合成气认识不会分解羰基铁，导致制备触媒中毒，影响生产平稳。业内人士讲解，关于羰基铁分解机理以及如何选材方面的研究目前还没引发企业注目。

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